വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണം PCB FR4 സ്വർണ്ണം പൂശുന്ന 26 പാളികൾ കൗണ്ടർസിങ്ക്

താപനില, ഈർപ്പം, മർദ്ദം, വേഗത, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് വേരിയബിളുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ് വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ PCB.ഈ പിസിബികൾ സാധാരണഗതിയിൽ പരുഷമായതും നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകൾ, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാണപ്പെടുന്ന കഠിനമായ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതുമാണ്.വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ PCB-കൾ സാധാരണയായി മൈക്രോപ്രൊസസ്സറുകൾ, പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളറുകൾ (PLC-കൾ), സെൻസറുകൾ, വിവിധ പ്രക്രിയകളെ നിയന്ത്രിക്കാനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്ന ആക്യുവേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി ഡാറ്റാ കൈമാറ്റത്തിനായി ഇഥർനെറ്റ്, CAN അല്ലെങ്കിൽ RS-232 പോലുള്ള ആശയവിനിമയ ഇന്റർഫേസുകളും അവയിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ PCB-കൾ അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്കും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾക്കും വിധേയമാകുന്നു.UL, CE, RoHS തുടങ്ങിയ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും അവർ പാലിക്കണം.

ഉയർന്ന പാളികൾ PCB എന്നത് ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ്, ഒന്നിലധികം പാളികളുള്ള കോപ്പർ ട്രെയ്‌സുകളും അവയ്ക്കിടയിൽ ഇലക്‌ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു.സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് അവയ്ക്ക് സാധാരണയായി 6-ലധികം പാളികൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ 50 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലും വരെ പോകാം.ധാരാളം ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഒതുക്കമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന പാളികളുള്ള PCB-കൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.സങ്കീർണ്ണമായ ട്രാക്കുകളും കണക്ഷനുകളും ഒന്നിലധികം പാളികളിലൂടെ റൂട്ട് ചെയ്തുകൊണ്ട് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ അവ സഹായിക്കുന്നു.ഇത് കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, അത് ബോർഡിൽ ഇടം ലാഭിക്കുന്നു.ഈ ബോർഡുകൾ സാധാരണയായി എയറോസ്പേസ്, പ്രതിരോധം, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ വ്യവസായങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗും നിയന്ത്രിത ഇം‌പെഡൻസ് റൂട്ടിംഗും പോലുള്ള വിപുലമായ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ അവയ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്.അവയുടെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം, ഉയർന്ന പാളികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതും നിർമ്മിക്കുന്നതും സാധാരണ PCB-കളേക്കാൾ ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.കൂടാതെ, ഒരു പിസിബിക്ക് കൂടുതൽ പാളികൾ ഉണ്ട്, ഡിസൈനിലും നിർമ്മാണത്തിലും പിശകുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.തൽഫലമായി, ഉയർന്ന പാളികളുള്ള പിസിബികൾക്ക് അവയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ വിപുലമായ പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ആവശ്യമാണ്.

കൌണ്ടർസിങ്ക് a PCB എന്നത് ബോർഡിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേള സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഒരു സ്ക്രൂവിന്റെയോ ബോൾട്ടിന്റെയോ തല പിസിബിയുടെ ഉപരിതലവുമായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും ചെയ്യാറുണ്ട്.പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ചെമ്പ് പാളികൾ കൊത്തിവെച്ചതിന് ശേഷവും ബോർഡ് സോൾഡർ മാസ്കിലൂടെയും സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നതിന് മുമ്പാണ് കൗണ്ടർസിങ്ക് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത്.കൌണ്ടർ-സങ്ക് ഹോളിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടിനെയും പിസിബിയുടെ കനത്തെയും മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.പിസിബിയിലെ ഘടകങ്ങളെയോ അടയാളങ്ങളെയോ കേടുവരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കൗണ്ടർസിങ്കിന്റെ ആഴവും വ്യാസവും ഉചിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായ പ്രതലം ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ കൗണ്ടർസിങ്ക് ഒരു PCB ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ സാങ്കേതികതയാണ്.ഇത് സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ബോർഡിനൊപ്പം ഫ്ലഷ് ആയി ഇരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടുതൽ സൗന്ദര്യാത്മകമായ രൂപം സൃഷ്ടിക്കുകയും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ നിന്ന് സ്നാഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.