മൾട്ടി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ മധ്യ TG150 8 പാളികൾ

പിസിബി കോപ്പർ കട്ടിനെ കുറിച്ചുള്ള ചില അറിവുകൾ നമുക്ക് പരിചയപ്പെടുത്താം.

കോപ്പർ ഫോയിൽ പിസിബി ചാലക ബോഡിയായി, ഇൻസുലേഷൻ ലെയറിലേക്ക് എളുപ്പമുള്ള അഡീഷൻ, കോറഷൻ ഫോം സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ. കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ കനം oz(oz), 1oz=1.4mil എന്നിവയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ശരാശരി കനം ഓരോ യൂണിറ്റിന്റെയും ഭാരത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഫോർമുല പ്രകാരം ഏരിയ: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 ചതുരശ്ര അടി, 1 ചതുരശ്ര അടി =0.09290304㎡).
അന്താരാഷ്ട്ര പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കനം: 17.5um, 35um, 50um, 70um.സാധാരണയായി, pcb നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രത്യേക പരാമർശങ്ങൾ നടത്താറില്ല.സിംഗിൾ, ഡബിൾ സൈഡുകളുടെ ചെമ്പ് കനം സാധാരണയായി 35um ആണ്, അതായത് 1 amp ചെമ്പ്.തീർച്ചയായും, കൂടുതൽ നിർദ്ദിഷ്ട ബോർഡുകളിൽ ചിലത് 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കും, ഉചിതമായ ചെമ്പ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്.

സിംഗിൾ, ഡബിൾ സൈഡ് പിസിബി ബോർഡിന്റെ പൊതുവായ ചെമ്പ് കനം ഏകദേശം 35um ആണ്, മറ്റ് ചെമ്പ് കനം 50um ഉം 70um ഉം ആണ്.മൾട്ടിലെയർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല ചെമ്പ് കനം സാധാരണയായി 35um ആണ്, ഉള്ളിലെ ചെമ്പ് കനം 17.5um ആണ്.പിസിബി ബോർഡ് കോപ്പർ കനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും പിസിബിയുടെയും സിഗ്നൽ വോൾട്ടേജിന്റെയും ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, നിലവിലെ വലുപ്പം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ 70% 3535um കോപ്പർ ഫോയിൽ കനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.തീർച്ചയായും, കറന്റ് വളരെ വലിയ സർക്യൂട്ട് ബോർഡായതിനാൽ, ചെമ്പ് കനം 70um, 105um, 140um (വളരെ കുറച്ച്) ഉപയോഗിക്കും.
പിസിബി ബോർഡ് ഉപയോഗം വ്യത്യസ്തമാണ്, ചെമ്പ് കട്ടിയുള്ള ഉപയോഗവും വ്യത്യസ്തമാണ്.സാധാരണ ഉപഭോക്തൃ, ആശയവിനിമയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലെ, 0.5oz, 1oz, 2oz ഉപയോഗിക്കുക;ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉൽപന്നങ്ങൾ, പവർ സപ്ലൈ ബോർഡ്, മറ്റ് ഉൽപന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വലിയ വൈദ്യുതധാരകളിൽ, സാധാരണയായി 3oz അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലുള്ള കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇപ്രകാരമാണ്:

1. തയ്യാറാക്കൽ: ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീനും ആവശ്യമായ സാമഗ്രികളും (ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും കോപ്പർ ഫോയിലുകളും ഉൾപ്പെടെ, പ്ലേറ്റുകൾ അമർത്തുക മുതലായവ) തയ്യാറാക്കുക.

2. ക്ലീനിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: നല്ല സോൾഡറിംഗും ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അമർത്തേണ്ട സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെയും ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഡയോക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യുക.

3. ലാമിനേഷൻ: ആവശ്യാനുസരണം കോപ്പർ ഫോയിലും സർക്യൂട്ട് ബോർഡും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക, സാധാരണയായി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഒരു പാളിയും കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഒരു പാളിയും മാറിമാറി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലഭിക്കും.

4. സ്ഥാനനിർണ്ണയവും അമർത്തലും: അമർത്തുന്ന മെഷീനിൽ ലാമിനേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇടുക, അമർത്തിപ്പിടിച്ച പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ച് മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അമർത്തുക.

5. അമർത്തൽ പ്രക്രിയ: മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സമയത്തിലും മർദ്ദത്തിലും, സർക്യൂട്ട് ബോർഡും കോപ്പർ ഫോയിലും ഒരു അമർത്തൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിച്ച് അമർത്തുന്നു, അങ്ങനെ അവ പരസ്പരം ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനായി അമർത്തിയ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൂളിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഇടുക, അതുവഴി സ്ഥിരമായ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും എത്തിച്ചേരാനാകും.

7. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കാൻ, ഡ്രില്ലിംഗ്, പിൻ ഇൻസേർഷൻ തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക.