മൾട്ടി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ മിഡിൽ TG150 8 ലെയറുകൾ

പിസിബി ചെമ്പിന്റെ കനത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് കുറച്ച് അറിവ് പരിചയപ്പെടുത്താം.

പിസിബി ചാലക ശരീരമായി കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, കോറഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ. കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ കനം oz(oz), 1oz=1.4mil എന്നിവയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ശരാശരി കനം ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയുടെ ഭാരത്തിൽ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 എന്നത് ചതുരശ്ര അടി, 1 ചതുരശ്ര അടി =0.09290304㎡).
അന്താരാഷ്ട്ര പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കനം: 17.5um, 35um, 50um, 70um. സാധാരണയായി, പിസിബി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രത്യേക പരാമർശങ്ങൾ നടത്താറില്ല. സിംഗിൾ, ഡബിൾ സൈഡുകളുടെ ചെമ്പ് കനം സാധാരണയായി 35um ആണ്, അതായത് 1 ആംപ് ചെമ്പ്. തീർച്ചയായും, കൂടുതൽ നിർദ്ദിഷ്ട ബോർഡുകളിൽ ചിലത് ഉചിതമായ ചെമ്പ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, മുതലായവ ഉപയോഗിക്കും.

സിംഗിൾ, ഡബിൾ സൈഡഡ് പിസിബി ബോർഡുകളുടെ പൊതുവായ ചെമ്പ് കനം ഏകദേശം 35um ആണ്, മറ്റേ ചെമ്പ് കനം 50um ഉം 70um ഉം ആണ്. മൾട്ടിലെയർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല ചെമ്പ് കനം സാധാരണയായി 35um ഉം, അകത്തെ ചെമ്പ് കനം 17.5um ഉം ആണ്. പിസിബി ബോർഡിന്റെ ചെമ്പ് കനം പ്രധാനമായും പിസിബിയുടെ ഉപയോഗത്തെയും സിഗ്നൽ വോൾട്ടേജിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കറന്റ് വലുപ്പം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ 70% 3535um ചെമ്പ് ഫോയിൽ കനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, കറന്റ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്, ചെമ്പ് കനം 70um, 105um, 140um (വളരെ കുറച്ച്) എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കും.
പിസിബി ബോർഡിന്റെ ഉപയോഗം വ്യത്യസ്തമാണ്, ചെമ്പ് കട്ടിയുള്ള ഉപയോഗവും വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണ ഉപഭോക്തൃ, ആശയവിനിമയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലെ, 0.5oz, 1oz, 2oz ഉപയോഗിക്കുക; ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പവർ സപ്ലൈ ബോർഡ്, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വലിയ കറന്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി 3oz അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇപ്രകാരമാണ്:

1. തയ്യാറാക്കൽ: ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീനും ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും (സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ചെമ്പ് ഫോയിലുകളും ഉൾപ്പെടെ, പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ) തയ്യാറാക്കുക.

2. ക്ലീനിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: നല്ല സോളിഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും അമർത്തേണ്ട കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെയും ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഡീഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യുക.

3. ലാമിനേഷൻ: ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കോപ്പർ ഫോയിലും സർക്യൂട്ട് ബോർഡും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക, സാധാരണയായി ഒരു പാളി സർക്യൂട്ട് ബോർഡും ഒരു പാളി കോപ്പർ ഫോയിലും മാറിമാറി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലഭിക്കും.

4. പൊസിഷനിംഗും അമർത്തലും: ലാമിനേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രസ്സിംഗ് മെഷീനിൽ വയ്ക്കുക, പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട് മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അമർത്തുക.

5. അമർത്തൽ പ്രക്രിയ: മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സമയത്തിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും, സർക്യൂട്ട് ബോർഡും കോപ്പർ ഫോയിലും ഒരു പ്രസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്നു, അങ്ങനെ അവ പരസ്പരം ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനായി അമർത്തിയ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൂളിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ വയ്ക്കുക, അതുവഴി അത് സ്ഥിരമായ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും എത്തും.

7. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക, ഡ്രില്ലിംഗ്, പിൻ ഇൻസേർഷൻ തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക.