ഉപഭോക്താവിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിറവേറ്റുന്ന PCB-കൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷികൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയെ മാനിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ തത്വം. യഥാർത്ഥ ഡിസൈനിലെ ഏത് മാറ്റത്തിനും ഉപഭോക്താവിൽ നിന്ന് രേഖാമൂലമുള്ള അനുമതി ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ അസൈൻമെൻ്റ് ലഭിച്ചാൽ, MI എഞ്ചിനീയർമാർ ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന എല്ലാ രേഖകളും വിവരങ്ങളും സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡാറ്റയും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും തമ്മിലുള്ള എന്തെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകളും അവർ തിരിച്ചറിയുന്നു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങളും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്, എല്ലാ ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടതും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ സ്റ്റാക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഡ്രില്ലിംഗ് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുക, കോപ്പർ ലൈനുകൾ വികസിപ്പിക്കുക, സോൾഡർ മാസ്ക് വിൻഡോ വലുതാക്കുക, വിൻഡോയിലെ പ്രതീകങ്ങൾ പരിഷ്ക്കരിക്കുക, ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ നടത്തുക എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ ഡാറ്റയ്ക്കും അനുസൃതമായാണ് ഈ പരിഷ്കാരങ്ങൾ വരുത്തിയിരിക്കുന്നത്.
ഒരു പിസിബി (പ്രിൻ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്) സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ പല ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കാം, ഓരോന്നിനും വിവിധ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബോർഡിൻ്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച് പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബിയുടെ പൊതുവായ പ്രക്രിയയുടെ രൂപരേഖ നൽകുന്നു:
1. കട്ടിംഗ്: പരമാവധി ഉപയോഗത്തിനായി ഷീറ്റുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. ഇന്നർ ലെയർ പ്രൊഡക്ഷൻ: ഈ ഘട്ടം പ്രാഥമികമായി പിസിബിയുടെ ആന്തരിക സർക്യൂട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ്.
- പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ഇത് പിസിബി സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതും ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ലാമിനേഷൻ: ഇവിടെ, ഒരു ഡ്രൈ ഫിലിം പിസിബി സബ്സ്ട്രേറ്റ് പ്രതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള ഇമേജ് കൈമാറ്റത്തിനായി ഇത് തയ്യാറാക്കുന്നു.
- എക്സ്പോഷർ: പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ അടിവസ്ത്രം അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റിന് വിധേയമാക്കുന്നു, ഇത് സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഇമേജ് ഡ്രൈ ഫിലിമിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
- തുറന്ന അടിവസ്ത്രം പിന്നീട് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും, കൊത്തുപണി ചെയ്യുകയും, ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുകയും, ആന്തരിക പാളി ബോർഡിൻ്റെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ആന്തരിക പരിശോധന: ഈ ഘട്ടം പ്രാഥമികമായി ബോർഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനുമുള്ളതാണ്.
- AOI ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്കാനിംഗ്, ബോർഡ് ഇമേജിലെ വിടവുകളും ഡെൻ്റുകളും പോലെയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ PCB ബോർഡ് ഇമേജിനെ നല്ല നിലവാരമുള്ള ബോർഡിൻ്റെ ഡാറ്റയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. - AOI കണ്ടെത്തിയ ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ പിന്നീട് ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ ശരിയാക്കുന്നു.
4. ലാമിനേഷൻ: ഒന്നിലധികം ആന്തരിക പാളികൾ ഒരു ബോർഡിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ.
- ബ്രൗണിംഗ്: ഈ ഘട്ടം ബോർഡും റെസിനും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- റിവറ്റിംഗ്: ഇൻറർ ലെയർ ബോർഡിനെ അനുബന്ധ പിപിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് പിപി മുറിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ഹീറ്റ് പ്രസ്സിംഗ്: പാളികൾ ചൂട് അമർത്തി ഒറ്റ യൂണിറ്റായി ദൃഢമാക്കുന്നു.
5. ഡ്രില്ലിംഗ്: ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ബോർഡിൽ വിവിധ വ്യാസങ്ങളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള പ്ലഗിൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ബോർഡിൽ നിന്നുള്ള താപ വിസർജ്ജനത്തിന് സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. പ്രാഥമിക ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്: എല്ലാ ബോർഡ് പാളികളിലും ചാലകത ഉറപ്പാക്കാൻ ബോർഡിൽ തുളച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ചെമ്പ് പൂശിയതാണ്.
- ഡീബറിംഗ്: മോശം ചെമ്പ് പൂശുന്നത് തടയാൻ ബോർഡ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികുകളിൽ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- പശ നീക്കംചെയ്യൽ: മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് സമയത്ത് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ദ്വാരത്തിനുള്ളിലെ ഏതെങ്കിലും പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
- ഹോൾ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്: ഈ ഘട്ടം എല്ലാ ബോർഡ് പാളികളിലും ചാലകത ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപരിതല ചെമ്പ് കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. ഔട്ടർ ലെയർ പ്രോസസ്സിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയ ആദ്യ ഘട്ടത്തിലെ ആന്തരിക പാളി പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള സർക്യൂട്ട് സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
- പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ഡ്രൈ ഫിലിം ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബോർഡ് ഉപരിതലം അച്ചാർ, പൊടിക്കൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ വൃത്തിയാക്കുന്നു.
- ലാമിനേഷൻ: ഒരു ഡ്രൈ ഫിലിം പിസിബി സബ്സ്ട്രേറ്റ് പ്രതലത്തിൽ തുടർന്നുള്ള ഇമേജ് കൈമാറ്റത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിലാണ്.
- എക്സ്പോഷർ: UV ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ ബോർഡിലെ ഡ്രൈ ഫിലിമിനെ പോളിമറൈസ് ചെയ്തതും അൺപോളിമറൈസ് ചെയ്തതുമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.
- വികസനം: അൺപോളിമറൈസ്ഡ് ഡ്രൈ ഫിലിം പിരിച്ചുവിടുന്നു, ഒരു വിടവ് അവശേഷിക്കുന്നു.
8. സെക്കണ്ടറി കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, എച്ചിംഗ്, എഒഐ
- ദ്വിതീയ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്: ഡ്രൈ ഫിലിം മൂടാത്ത ദ്വാരങ്ങളിലെ സ്ഥലങ്ങളിൽ പാറ്റേൺ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും കെമിക്കൽ കോപ്പർ പ്രയോഗവും നടത്തുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ചാലകതയും ചെമ്പ് കനവും കൂടുതൽ വർധിപ്പിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് എച്ചിംഗ് സമയത്ത് ലൈനുകളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്.
- എച്ചിംഗ്: പുറം ഡ്രൈ ഫിലിം (വെറ്റ് ഫിലിം) അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഏരിയയിലെ അടിസ്ഥാന ചെമ്പ് ഫിലിം സ്ട്രിപ്പിംഗ്, എച്ചിംഗ്, ടിൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ പുറത്തെ സർക്യൂട്ട് പൂർത്തിയാക്കി നീക്കംചെയ്യുന്നു.
- പുറം പാളി AOI: അകത്തെ പാളി AOI പോലെ, തകരാറുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ AOI ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്കാനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ നന്നാക്കും.
9. സോൾഡർ മാസ്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഈ ഘട്ടത്തിൽ ബോർഡിനെ സംരക്ഷിക്കാനും ഓക്സിഡേഷനും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും തടയാനും സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
- പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബോർഡ് അച്ചാറിനും അൾട്രാസോണിക് വാഷിംഗിനും വിധേയമാകുന്നു.
- പ്രിൻ്റിംഗ്: പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ സോൾഡറിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സംരക്ഷണവും ഇൻസുലേഷനും നൽകുന്നു.
- പ്രീ-ബേക്കിംഗ്: സോൾഡർ മാസ്ക് മഷിയിലെ ലായകത്തെ ഉണക്കി, എക്സ്പോഷർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി മഷി കഠിനമാക്കുന്നു.
- എക്സ്പോഷർ: സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി ഭേദമാക്കാൻ യുവി ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോളിമറൈസേഷനിലൂടെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ പോളിമർ രൂപപ്പെടുന്നു.
- വികസനം: പോളിമറൈസ് ചെയ്യാത്ത മഷിയിലെ സോഡിയം കാർബണേറ്റ് ലായനി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
- പോസ്റ്റ്-ബേക്കിംഗ്: മഷി പൂർണ്ണമായും കഠിനമാണ്.
10. ടെക്സ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്: തുടർന്നുള്ള സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ റഫറൻസിനായി പിസിബി ബോർഡിൽ ടെക്സ്റ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- അച്ചാർ: ഓക്സിഡേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബോർഡ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു.
- ടെക്സ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്: തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമുള്ള ടെക്സ്റ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു.
11.ഉപരിതല ചികിത്സ: തുരുമ്പും ഓക്സിഡേഷനും തടയുന്നതിന് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ (ENIG, HASL, സിൽവർ, ടിൻ, പ്ലേറ്റിംഗ് ഗോൾഡ്, OSP പോലുള്ളവ) അടിസ്ഥാനമാക്കി നഗ്നമായ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
12.ബോർഡ് പ്രൊഫൈൽ: ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ബോർഡ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, SMT പാച്ചിംഗും അസംബ്ലിയും സുഗമമാക്കുന്നു.
14. അന്തിമ ഗുണനിലവാര പരിശോധന (FQC): എല്ലാ പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഒരു സമഗ്ര പരിശോധന നടത്തുന്നു.