ഉപഭോക്താവിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയെ ബഹുമാനിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ തത്വം, അതേസമയം ഉപഭോക്താവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിറവേറ്റുന്ന PCB-കൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷികൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഏത് മാറ്റത്തിനും ഉപഭോക്താവിന്റെ രേഖാമൂലമുള്ള അനുമതി ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ അസൈൻമെന്റ് ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, MI എഞ്ചിനീയർമാർ ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന എല്ലാ രേഖകളും വിവരങ്ങളും സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ ഡാറ്റയും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും തമ്മിലുള്ള ഏതെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകൾ അവർ തിരിച്ചറിയുന്നു. എല്ലാ ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്നും പ്രായോഗികമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഉപഭോക്താവിന്റെ ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങളും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.
സ്റ്റാക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഡ്രില്ലിംഗ് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുക, കോപ്പർ ലൈനുകൾ വികസിപ്പിക്കുക, സോൾഡർ മാസ്ക് വിൻഡോ വലുതാക്കുക, വിൻഡോയിലെ പ്രതീകങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുക, ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ ചെയ്യുക തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിന്റെ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളും ഉപഭോക്താവിന്റെ യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ ഡാറ്റയും കണക്കിലെടുത്ത് ഈ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു.
ഒരു പിസിബി (പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്) സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ വിശാലമായി പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബോർഡിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച് പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബിയുടെ പൊതുവായ പ്രക്രിയയെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു:
1. മുറിക്കൽ: പരമാവധി ഉപയോഗത്തിനായി ഷീറ്റുകൾ വെട്ടിമുറിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. ഇന്നർ ലെയർ പ്രൊഡക്ഷൻ: ഈ ഘട്ടം പ്രാഥമികമായി പിസിബിയുടെ ആന്തരിക സർക്യൂട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ്.
- പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഇതിൽ പിസിബി സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ലാമിനേഷൻ: ഇവിടെ, പിസിബി സബ്സ്ട്രേറ്റ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഡ്രൈ ഫിലിം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള ഇമേജ് കൈമാറ്റത്തിനായി അത് തയ്യാറാക്കുന്നു.
- എക്സ്പോഷർ: പൂശിയ സബ്സ്ട്രേറ്റ് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, ഇത് സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഇമേജ് ഡ്രൈ ഫിലിമിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
- പിന്നീട് തുറന്നുകിടക്കുന്ന അടിവസ്ത്രം വികസിപ്പിക്കുകയും, കൊത്തുപണി ചെയ്യുകയും, ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ആന്തരിക പാളി ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
3. ആന്തരിക പരിശോധന: ഈ ഘട്ടം പ്രാഥമികമായി ബോർഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനുമുള്ളതാണ്.
- ബോർഡ് ഇമേജിലെ വിടവുകൾ, പൊട്ടലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന്, പിസിബി ബോർഡ് ഇമേജിനെ നല്ല നിലവാരമുള്ള ബോർഡിന്റെ ഡാറ്റയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ AOI ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്കാനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. - AOI കണ്ടെത്തുന്ന ഏതൊരു വൈകല്യവും ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ നന്നാക്കും.
4. ലാമിനേഷൻ: ഒന്നിലധികം ആന്തരിക പാളികൾ ഒരു ബോർഡിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ.
- ബ്രൗണിംഗ്: ഈ ഘട്ടം ബോർഡും റെസിനും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെമ്പ് പ്രതലത്തിന്റെ ഈർപ്പക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- റിവറ്റിംഗ്: അകത്തെ പാളി ബോർഡിനെ അനുബന്ധ പിപിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് പിപി അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ഹീറ്റ് പ്രസ്സിംഗ്: പാളികൾ ഹീറ്റ്-അമർത്തിയ ശേഷം ഒറ്റ യൂണിറ്റായി ദൃഢീകരിക്കുന്നു.
5. ഡ്രില്ലിംഗ്: ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ബോർഡിൽ വിവിധ വ്യാസങ്ങളിലും വലുപ്പങ്ങളിലുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള പ്ലഗിൻ പ്രോസസ്സിംഗിനെ സുഗമമാക്കുകയും ബോർഡിൽ നിന്നുള്ള താപ വിസർജ്ജനത്തിന് സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. പ്രാഥമിക ചെമ്പ് പൂശൽ: എല്ലാ ബോർഡ് പാളികളിലും ചാലകത ഉറപ്പാക്കാൻ ബോർഡിൽ തുളച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ചെമ്പ് പൂശിയിരിക്കുന്നു.
- ഡീബറിംഗ്: മോശം ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് തടയാൻ ബോർഡിന്റെ ദ്വാരത്തിന്റെ അരികുകളിലെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിലാണ്.
- പശ നീക്കം ചെയ്യൽ: മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് സമയത്ത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ദ്വാരത്തിനുള്ളിലെ ഏതെങ്കിലും പശ അവശിഷ്ടം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
- ഹോൾ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്: ഈ ഘട്ടം എല്ലാ ബോർഡ് പാളികളിലും ചാലകത ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപരിതല ചെമ്പ് കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. പുറം പാളി പ്രോസസ്സിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയ ആദ്യ ഘട്ടത്തിലെ ആന്തരിക പാളി പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, തുടർന്നുള്ള സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
- പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഡ്രൈ ഫിലിം അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബോർഡ് ഉപരിതലം അച്ചാറിംഗ്, പൊടിക്കൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ വൃത്തിയാക്കുന്നു.
- ലാമിനേഷൻ: തുടർന്നുള്ള ഇമേജ് കൈമാറ്റത്തിനായി പിസിബി സബ്സ്ട്രേറ്റ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഡ്രൈ ഫിലിം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.
- എക്സ്പോഷർ: അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളിൽ ഏൽക്കുന്നത് ബോർഡിലെ ഡ്രൈ ഫിലിം പോളിമറൈസ് ചെയ്തതും പോളിമറൈസ് ചെയ്യാത്തതുമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.
- വികസനം: പോളിമറൈസ് ചെയ്യാത്ത ഡ്രൈ ഫിലിം അലിഞ്ഞുചേർന്ന് ഒരു വിടവ് അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
8. സെക്കൻഡറി കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, എച്ചിംഗ്, AOI
- ദ്വിതീയ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്: ഡ്രൈ ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടാത്ത ദ്വാരങ്ങളിലെ ഭാഗങ്ങളിൽ പാറ്റേൺ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും കെമിക്കൽ ചെമ്പ് പ്രയോഗവും നടത്തുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ചാലകതയും ചെമ്പ് കനവും കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും തുടർന്ന് എച്ചിംഗ് സമയത്ത് വരകളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.
- എച്ചിംഗ്: ഫിലിം സ്ട്രിപ്പിംഗ്, എച്ചിംഗ്, ടിൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ പുറം ഡ്രൈ ഫിലിം (വെറ്റ് ഫിലിം) അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഏരിയയിലെ അടിസ്ഥാന കോപ്പർ നീക്കം ചെയ്ത് പുറം സർക്യൂട്ട് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
- പുറം പാളി AOI: അകത്തെ പാളി AOI പോലെ, തകരാറുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ AOI ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്കാനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ അവ നന്നാക്കും.
9. സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രയോഗം: ബോർഡിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഓക്സിഡേഷനും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും തടയുന്നതിനും ഒരു സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ചെമ്പ് പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ബോർഡ് അച്ചാറിടലിനും അൾട്രാസോണിക് വാഷിംഗിനും വിധേയമാകുന്നു.
- പ്രിന്റിംഗ്: പിസിബി ബോർഡിന്റെ സോൾഡറിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ മൂടാൻ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സംരക്ഷണവും ഇൻസുലേഷനും നൽകുന്നു.
- പ്രീ-ബേക്കിംഗ്: സോൾഡർ മാസ്ക് മഷിയിലെ ലായകം ഉണക്കി, എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനായി മഷി കഠിനമാക്കുന്നു.
- എക്സ്പോഷർ: സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി ഉണങ്ങാൻ യുവി ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ഒരു ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ പോളിമർ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
- വികസനം: പോളിമറൈസ് ചെയ്യാത്ത മഷിയിലെ സോഡിയം കാർബണേറ്റ് ലായനി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
- ബേക്കിംഗിനു ശേഷം: മഷി പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
10. ടെക്സ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്: തുടർന്നുള്ള സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ റഫറൻസിനായി പിസിബി ബോർഡിൽ ടെക്സ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- അച്ചാർ ചെയ്യൽ: ഓക്സിഡേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു.
- ടെക്സ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്: തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമുള്ള ടെക്സ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു.
11. ഉപരിതല ചികിത്സ: തുരുമ്പും ഓക്സീകരണവും തടയുന്നതിന് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് (ENIG, HASL, വെള്ളി, ടിൻ, പ്ലേറ്റിംഗ് ഗോൾഡ്, OSP പോലുള്ളവ) നഗ്നമായ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
12.ബോർഡ് പ്രൊഫൈൽ: ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ബോർഡ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് SMT പാച്ചിംഗും അസംബ്ലിയും സുഗമമാക്കുന്നു.
14. അന്തിമ ഗുണനിലവാര പരിശോധന (FQC): എല്ലാ പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഒരു സമഗ്ര പരിശോധന നടത്തുന്നു.